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El control preciso del stock en silos de harina es una tarea crítica dentro de los procesos productivos de panificadoras, molinos, plantas de premix, pastas, galletitas y todo tipo de industria alimenticia. Sin embargo, todavía es común que muchas plantas enfrenten dificultades para conocer el nivel real del material, lo que deriva en descoordinación logística, riesgos de sobrellenado y variaciones en la continuidad del proceso.
En este artículo analizamos por qué ocurren estos problemas, cuáles son las causas técnicas más frecuentes y cómo una correcta selección de instrumentos de medición puede mejorar significativamente la gestión de los silos.
¿Por qué es tan difícil medir harina en un silo?
La harina es un material con propiedades que complican la medición:
Polvo y material en suspensión
Durante la carga y descarga se generan nubes de polvo que afectan tecnologías más antiguas como ultrasonido o sensores ópticos.
Esto puede producir:
- Lecturas inestables
- Señales intermitentes
- Alarmas falsas
Superficie irregular del producto
A diferencia de los líquidos, la harina se apila con forma de “montaña”, con conos asimétricos.
Esto provoca:
- Puntos de medición inexactos
- Variaciones bruscas de lectura
- Diferencias entre nivel real y volumen estimado
Material adherente
La humedad ambiental o la estática hace que la harina se adhiera a paredes y elementos de medición en contacto.
Consecuencia:
- Falsas detecciones
- Desgaste prematuro
- Fallas por acumulación
¿Qué problemas operativos generan estas mediciones inexactas?
- Riesgo de sobrellenado
- Faltantes inesperados en producción
- Malas decisiones logísticas
- Sin visibilidad remota
¿Cómo resolver estos problemas? Soluciones de medición recomendadas
Medición continua (para conocer el nivel exacto del silo en todo momento)
VEGAPULS 21 – Radar de 80 GHz
- Ideal para harina por varias razones:
- Alta precisión incluso con polvo en suspensión
- Medición sin contacto: no se adhiere material
- Sin mantenimiento
- Inmune a cambios de temperatura o humedad
- Lectura estable aunque la superficie sea irregular
Detección de máximo y mínimo (seguridad operativa)
UWT 4001 – Sensor de paleta rotativa
- Perfecto como protección en puntos críticos:
- Robusto y confiable
- Detecta cuando el producto alcanza el punto de máximo o mínimo
- Sensibilidad ajustable para materiales livianos como la harina
- Resistente a vibración y polvo
Detección puntual sin contacto
VEGAVIB 61 – Sensor vibratorio
- Recomendado para evitar falsas alarmas:
- No requiere calibración
- No se ve afectado por adherencias
- Excelente respuesta con materiales livianos
- Ideal como seguridad adicional en sistemas automáticos
Integración con LoRaWAN: la clave para la gestión moderna de silos
Una de las grandes mejoras actuales es la posibilidad de integrar estos equipos con tecnología LoRaWAN, lo que permite:
- Monitoreo remoto desde celular o PC
- Alertas automáticas por nivel crítico
- Reportes históricos para producción
- Evitar ingreso al silo por parte del operador
El control preciso del stock en silos de harina no tiene por qué ser un dolor de cabeza.
Con una combinación adecuada de tecnología es posible obtener lecturas precisas, evitar sobrellenados, reducir paradas y optimizar toda la producción.
En Meditecna acompañamos a la industria alimenticia con soluciones que se adaptan a cada tipo de silo y proceso, brindando soporte técnico, configuración y puesta en marcha.
