14 sept 2026

Detección de metales en la industria alimentaria: cómo reducir falsas expulsiones con tecnología MiWave

La detección de contaminantes metálicos es un punto importante dentro de los procesos de control de calidad y seguridad en la industria alimentaria. Sin embargo, no todos los productos se comportan de la misma manera frente a un detector de metales.

Productos con determinadas características, especialmente aquellos con una elevada conductividad, pueden generar lo que se conoce como efecto de producto. Este fenómeno puede dificultar la diferenciación entre la señal generada por el propio alimento y la producida por un contaminante metálico.


Por este motivo, tecnologías como MiWave, desarrollada por Minebea Intec e incorporada en los detectores de metales Mitus®, permiten abordar aplicaciones en las que el efecto de producto supone un desafío para la detección.


¿Qué es el efecto de producto?


Los detectores de metales industriales trabajan mediante un campo electromagnético. Cuando un objeto metálico atraviesa el detector, produce una alteración en ese campo que puede ser identificada por el sistema.


Sin embargo, los propios productos inspeccionados también presentan determinadas propiedades eléctricas y magnéticas. La influencia que estas características generan sobre la señal del detector se denomina efecto de producto.


Dependiendo de las características del alimento, este efecto puede ser reducido o considerable. Cuando es elevado, puede afectar a la sensibilidad alcanzable y dificultar una detección precisa de los contaminantes metálicos.


Este comportamiento representa un reto especialmente importante cuando se busca mantener una elevada sensibilidad de detección sin incrementar innecesariamente los rechazos de producto.


¿Cómo funciona la tecnología MiWave?


La tecnología de modulación flexible MiWave utiliza múltiples frecuencias en la señal transmitida por el detector.


Posteriormente, estas señales se separan y son evaluadas individualmente mediante un algoritmo. De esta forma, el sistema obtiene una mayor cantidad de información sobre el producto que está siendo inspeccionado.


En términos sencillos, el producto puede analizarse desde diferentes perspectivas electromagnéticas en lugar de depender de una única señal.


Esto permite mantener una elevada sensibilidad de detección incluso cuando existen importantes efectos de producto y, al mismo tiempo, ayuda a minimizar los falsos rechazos.


Mitus®: detección para aplicaciones exigentes


El sistema de detección de metales Mitus® de Minebea Intec incorpora la tecnología MiWave y está diseñado para aplicaciones exigentes dentro de la industria alimentaria.


MiWave permite que el sistema tolere fluctuaciones en los efectos de producto. Mitus® analiza varias frecuencias electromagnéticas simultáneamente con el objetivo de conseguir una elevada sensibilidad y reducir falsos rechazos incluso cuando el efecto del producto no es estable.


Además, el sistema permite detectar contaminantes de diferentes tipos de metales, incluyendo metales férricos, no férricos y materiales como acero inoxidable y aluminio.


¿Qué ocurre si la aplicación no requiere tecnología MiWave?


No todos los procesos presentan las mismas condiciones ni necesitan la misma tecnología.


Para aplicaciones habituales de detección de metales, Minebea Intec dispone también de la familia Vistus®, basada en un amplio espectro de frecuencias y diseñada para ofrecer una detección fiable de cuerpos extraños metálicos.


La selección del sistema adecuado depende de diferentes variables, entre ellas las características del producto, su tamaño, el entorno de instalación y la forma en la que el producto circula por la línea de producción.


Diferentes soluciones según el proceso


La detección de metales no se limita a productos que circulan sobre una cinta transportadora.


Existen diferentes configuraciones según las características del proceso. Por ejemplo, para productos alimenticios en polvo o granulados transportados por gravedad pueden utilizarse sistemas de detección de caída libre.


Para productos líquidos o viscosos bombeados a través de tuberías existen soluciones específicas como Vistus® Pipeline, diseñada para localizar y eliminar contaminantes metálicos dentro de este tipo de procesos.


Seleccionar correctamente el detector y su ubicación dentro del proceso es fundamental para obtener un buen desempeño del sistema.


¿Por qué incorporar detección de metales en una línea de producción?


La detección de metales puede contribuir a diferentes objetivos dentro de una planta:


  • aumentar la seguridad del producto;
  • detectar y rechazar productos contaminados con cuerpos extraños metálicos;
  • reducir falsos rechazos;
  • proteger equipos e instalaciones de producción;
  • contribuir al control de calidad;
  • apoyar el cumplimiento de requisitos y normas utilizadas en la industria alimentaria.


Minebea Intec indica que sus sistemas de detección de metales pueden apoyar el cumplimiento de estándares industriales como HACCP, IFS y BRC.





Encuentra la solución adecuada para tu proceso


Cada aplicación de detección de metales presenta condiciones diferentes. El tipo de producto, su conductividad, el tamaño, la forma de transporte y las condiciones del entorno son algunos de los factores que deben considerarse al seleccionar un sistema.


En Meditecna puedes encontrar soluciones de detección e inspección de Minebea Intec para distintas necesidades dentro de los procesos industriales y de la industria alimentaria.


Si necesitas evaluar qué tecnología se adapta mejor a las características de tu proceso, puedes contactar con el equipo de Meditecna.

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