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El sensor perfecto para cada aplicación: eficiencia en estado puro
En el mundo de la producción de alimentos y bebidas la exigencia es la norma. Cada día se trabaja bajo condiciones complejas, con procesos que no admiten errores y donde la eficiencia lo es todo. En este contexto, contar con tecnología de medición fiable y precisa no es un lujo sino una necesidad. Aquí es donde entran en juego los sensores de nivel y presión de VEGA, auténticos aliados en la optimización de flujos de trabajo.
¿Por qué los sensores son clave en la industria alimentaria?
Cuando se trata de medir niveles o presión en tanques, depósitos o líneas de producción, hay muchos factores que pueden influir en los resultados (temperatura, densidad del producto, espuma, vapores, entre otros). Por eso, elegir el sensor adecuado es fundamental para garantizar la calidad del producto y la continuidad del proceso.
Vamos a ver dos ejemplos concretos que ilustran cómo VEGA ha sabido adaptarse a estas necesidades con soluciones prácticas y eficaces:
VEGAPULS 6X: Precisión sin concesiones
Este sensor radar se ha convertido en una referencia dentro del sector y no es casualidad. Aunque puede utilizarse en múltiples industrias, es especialmente valorado en la producción alimentaria por su capacidad de ofrecer mediciones exactas en cualquier circunstancia.
¿Qué lo hace diferente?
- Alta precisión, incluso cuando las condiciones del proceso no son las más ideales o el medio presenta propiedades variables.
- Excelente focalización, lo que significa que detecta con claridad incluso a distancias cortas y sin interferencias por elementos internos del tanque.
Además, su sistema de antena variable reduce el mantenimiento a prácticamente cero, lo que supone una ventaja operativa clara a medio y largo plazo.
VEGAPULS 42: Compacto, pero con carácter
Si lo que necesitas es una solución más sencilla pero igual de fiable, el VEGAPULS 42 es una opción más que interesante. Este sensor radar compacto está diseñado para aplicaciones de medición continua de nivel donde el espacio o la dinámica del proceso lo requieren.
¿Dónde destaca?
- En tanques de pequeño tamaño, donde otros sensores pueden tener dificultades para obtener mediciones claras.
- En procesos con llenados intermitentes, donde la velocidad y la precisión deben ir de la mano.
Gracias a su frecuencia de funcionamiento elevada, ofrece una tasa de medición muy ágil. Además, se adapta fácilmente gracias a sus opciones de conexión versátiles lo que facilita la integración en sistemas ya existentes.
Tecnología pensada para el día a día
Lo más interesante de estas soluciones es que no se trata solo de componentes tecnológicos; son herramientas que aportan valor real a las personas que trabajan en las plantas. Reducen los errores, minimizan las paradas de producción y permiten una mejor planificación.
En definitiva, elegir bien un sensor no solo mejora los procesos: también mejora los resultados. Y en un entorno tan competitivo como la industria alimentaria, eso marca la diferencia.
